合理删除,降本增效

企业成本的核算方法中有一种方法：作业成本法。在作业成本法的持续改善管理方法中，列为首条的便是：消除不必要的作业，降低成本。

消除不必要的作业，顾名思义，就是本来有某一个作业，其实这个作业，是不必要的，把它直接消除了，那么与这个作业相关的成本，就直接归零了。

消除不必要的作业作用巨大，效果明显，在降本增效的方面，是值得我们花大力气去研究的事情。举两个小案例。

一、改双面研磨为单面研磨

问题的提出：某科技公司LED芯片的第一道制程，把蓝宝石晶棒切片、抛光研磨，而且两面都要抛光研磨。

平片的双面研磨的工艺问题，背面研磨这个工序既不能提升性能，又不能提升品质，只是增加了成本。这个双面研磨作业是必要的吗？如果不是必要的，能否消除其中一个？

方案的改善：改双面研磨为单面研磨后，符合品质要求。

效果：研磨设备少买一半，折旧少摊一半，电费节省一半，人工也节省一半，研磨使用的物料也减少了，一年降本几千万。

二、改双面静电膜为单面静电膜

问题的提出：某光电企业滤光片生检过程中，多用一次性静电膜，且是双面覆膜。在后续制程的固前贴片中，需要将静电膜撕开。这个双面覆膜作业是必要的吗？如果不是必要的，能否消除其中一个？

方案的改善：改双面覆膜为单面覆膜后，符合品质要求。

效果：材料少买一半，工序减少一半，人员效率提升一半。

作业成本法的持续改善管理还有一条措施：提高作业效率或减少作业消耗，也能降本增效。也有两个小案例。

一、缩短甩干时间，提升清洗效率

问题的提出：某光电企业在滤光片的清洗过程中，考虑如何提升作业效率时，就能否缩短甩干时间提出了疑问。如果能够缩短JAS甩干时间，则会立刻提升JAS清洗效率。

方案的验证：1.缩短甩干时间，将甩干时间由原来的190S缩短至150S 。

2.UPH由原来6000pcs/h上升到7500pcs/h。

经品质检验，缩短甩干时间后，符合品质要求。

效果：改善后，效率提升明显。

二、减少抽真空时间，提升镀膜效率

问题的提出：某光电企业在镀膜制程中，有一个抽真空的作业。在考虑提升作业效率时，就能否减少抽真空时间提出了疑问。如果能够减少抽真空时间，则会立刻提升镀膜的效率。

方案的验证：1.蒸镀开始真空度由1.0E-3改成1.5E-3；

2.验证膜层及分光的稳定性；

3.通过控制第一层真空稳定膜层，防止优化蒸镀开始真空后膜层不稳定；

4.蒸镀开始时候由104min缩短到66min；每炉节约时间38min；平均节约时间25min；

效果：日产能由3.5炉/台/天提升到3.8炉/台/天。

以上案例中的消除、缩短、减少，实质都是删除。删除肯定能够降本增效，前提是要合理。

只有合理的删除，才是必须的。如果是一辆四个轮子的车，为了降本，省到只有三个轮子，稳定性肯定就没有四个轮子好了。

所以在考虑删除时，一定要结合品质进行验证，一定不能为降本而降本，不能因降本而影响品质，那样将会适得其反。