成本管控的底层逻辑
成本管控还有底层逻辑?这是不是故弄玄虚?
就像我上一篇文章《从华为财经体系中寻找财务管理的灵魂》一样,肯定有读者读完后,在内心想:“什么财务管理的灵魂,你直接告诉我怎么做就可以了,或者直接给我一套财务管理的表格和工具就行了,其他都是虚的”。
财务人其实很抵触本质、底层逻辑这些词的。因为作为务实的财务人来说,实操才是致胜法宝,所以你不要告诉我什么成本管控的底层逻辑,你就告诉我怎么管控成本的招式就行(表格和工具),除了招式之外的一切,都是理论,或者忽悠。
于是乎,我看到某些短视频,迎合了这种需求。说今天做出了违背祖训的规定(这种要么压根没有祖训,要么可能天天违背祖训哈哈),给大家提供“降本降龙八掌”:砍预算、砍机构、砍人手、砍库存、砍采购成本、砍劣质客户、砍日常支出、砍会议费。
我看了底下评价,清一色的都是:学到了,厉害了,这才是实务干货,这才是降本增效的秘诀。除了营销机构刷评论外,从其高播放量来看,说明大家还是乐意看这种降龙八掌式的操作“实务”。之所以我在实务上打上引号,因为任何不能带来改善,不能触及底层逻辑的,都是技法,而真的实务是触及底层逻辑,同时又有具体操作细节的。
有人会说人家降龙八掌,因为是短视频引流的原因,只是没有提供具体操作细节,如果线下课程提供了八大砍刀的具体操作细节,其实也是有用的。这里我举个例子,将八大砍刀的细节做一些讨论。
比如产品产品成本构成中,原材料成本占整个产品成本的70%左右,加工费占近30%,其中制造费用(包括设备折旧、水、电、燃气、维修)占25%以上,人工成本在5%以内。
于是乎成本管控就是重点抓占比70%的原材料。同时从生产环节的成本特性来看,成材率、首次合格率、工艺管控、加工费、机器设备等是决定生产成本的关键因素。成材率体现了生产过程中主材投入的有效产出结果,首次检验合格率体现了首次加工结果的合格比率,该比率越低则意味着企业的质量成本损失越高,每返工一次都意味着企业资源的无效增加,同时拉长了企业存货的周转率。车间现场的工艺管控水平对生产的效率、质量及成本追踪有着重大影响。加工费特别是能耗如电、煤等占该行业制造费用中的比率非常大,能耗支出与设备、工艺设计等都有着紧密的关系。
以上这些降本增效的行为,最终能否创造价值,一定程度上说不一定。因为这些成本管控手段(成材率、首次合格率、工艺管控、加工费、机器设备等)是成本行为,也就是我们纠正了错误的成本行为,可能会带来成本改善,最终可能创造价值。但是你是否思考过,这些行为背后是靠什么支撑呢?是成本企业文化?还是成本思想?还是成本管控制度?抑或是公司的成本管控标语?
我个人认为,如果你认为成本行为背后是以上这些原因,那么这些都不是成本底层逻辑。什么是成本管控的底层逻辑:利益链和让数据改善。也就是是在成本价值链中嵌入利益链,同时构建数据体系,让数据带来成本改善。