委外加工审计

1、委外加工合同签订：注意损耗和加工费约定的合理性，尤其是损耗。加工费是分那几道工序，分别的费用多少，是否合理。打听同行的收费标准。合同签订好几年了，加工费不降反而升了。我看见过一个奇葩的委外加工合同，居然是给委外加工商提供保证金。按理是我给了你材料，应该是你给我保证金。细查发现，这个款其实加工厂根本没收，是车间主任拿走了。

2、工序委外：委外加工分全部委外和部分工序委外。工序委外你得看人工的合理性，需要走访现场，看这个工序投入的机械和人工费是否合理，当然，你也得结合公司产能和成本。提到这个，你还得现场问问，委外配额的管理。就算是委外加工也涉及到加工的难易程度和合格率。这几个数据与年初的配额是否一致。

3、材料的管控：是否超额发料，结合公司的委外订单。现场盘点库存，对于半成品的，需要结合bom还原成材料。我之前就发现过，发现的铝板和加工的铝块之间的关系，也就是bom表设置不当。去现场盘点，尼玛材料都被加工厂挪用加工其他材料了。200多万的材料消失，然后设备才100多万，对方赔不了钱，最后设备抵押给我们。这种屁事，还得我去搞定。我当时想法就是把加工厂的两个老板尼玛关进去，关进去。

另外要解决，因为工艺变更导致的，材料推诿问题，尤其是委外加工是半成品再委外组装这种。举例，比如加工厂A生产的产品 实际根据工艺已经变成成另外一种，但是B在接收时，未接到通知，然后按照A产品生产。到了我们公司这边全部验收不合格。这批材料如何处理？？成了一个麻烦

4、验收：凭什么标准验收，现场询问或者电话联系，质量问题，有反馈，现场取证。尤其是尼玛让步接收没有审批的。太多这种情况，导致合格率低。一问，这委外加工厂是某某领导的亲戚。亲戚顶个鸟，假传圣旨。老子就上过一次当。某某领导，其实就是他自己。

顺带说一下，我之前发现，研发从图纸出来都不试生产，直接交加工厂加工，导致生产的产品报废或者无法使用。研发为了逃避责任，降低验收标准，因为验收标准是研发出的。

5、财务账的处理：

(1)仓库的委外账与财务的委外账不一致，委外加工数据的不一致。和你说一个奇葩事情，我们材料的成本核算应该是加权平均核算的，但是财务变成了年初值核算，年初价格高，后续价格低，导致委外加工的产品接近0元入库，因为负成本入了不了账。哈哈 这财务是体育老师教的。

(2)加工费的测算，如何测算的，数据是否正确，是否扣除质量罚款。尤其是返工件的加工费是否重复或者混同计算了。我就发现返工维修的当作了加工算成本，贵了好几十块钱。算算都是钱。

6、模具，委外加工模具费是我们出的，或者说模具费按照加工多少数量免费。

（1）还有是模具还在不在，我以前发现，模具早就被加工厂拿去给别的工厂用了。因为模具是加工厂购买的，所以也没人关心这个事情。

（2）还有转包的。我们委外加工给A，A再委外给B。我们去生产车间看，就一条生产线，根据我们发给他的委外加工量，根本无法满足生产。

（3）模具的借用，A加工厂自己请外面的公司做的模具，不能用，借用了公司的模具，但是我们仍旧付费给A。或者说A加工厂因为委外加工的模具的精细化不够，本来是XX的，但是A私自改变成B（私自改模具），虽然不影响使用，但是使用寿命或者消费者体验不佳。

再讲一个故事，我们当时接了一个国外的单子。之前约定，64开模具，对方付60%模具费，我方是40%。后来打样出来的东西，客户不要了。好嘛，这笔开模费都是我们承担了。1没人跟进，2没人关心这个事情。好歹也是4万多块钱。

BTW，我再说一点，模具这种，最好要求提供成本构成，不要一口价。我做过几次市场调查。比如我们委外加工厂的模具其实都是慈溪某一条街产的，精密度都不高。我们和委外加工厂签订的模具合同是一口价20万，模次20万次。其实人家加工的模具才10万，模次5万。等于白白送钱给人家了。